LVL

Globaal gezien, beton en staal
Is altijd de voorkeurskeuze geweest voor het bouwen van structurele materialen
Maar de afgelopen tien jaar zijn houten constructies weer een populair bouwmateriaal geworden
Hout zelf is een hernieuwbare hulpbron
Naast dat het vrij is van vervuiling, zijn het natuurlijke patronen en kleuren
Heeft de gunst van veel ontwerpers gewonnen
LVL als nieuw materiaal
Het behoudt de natuurlijke textuur van hout
Fris en mooi uiterlijk, uniforme en stabiele sterkte
Goede duurzaamheid, drogen is niet nodig
Talrijke voordelen zoals grote vrijheid in maatvoering
Laten we elkaar vandaag leren kennen
Wat is LVL-bord

Gelamineerd fineerhout (LVL) is een materiaal dat wordt gemaakt door dik fineer in de nerfrichting te lamineren, warmpersen, lijmen en zagen.Het kan de tekortkomingen van kunstmatig snelgroeiend hout compenseren, zoals zachte materialen, lage sterkte en grote variabiliteit in afmetingen, waardoor een optimaal gebruik van inferieur hout en een groot gebruik van klein hout wordt bereikt en de tegenstrijdigheid wordt verlicht die wordt veroorzaakt door een tekort aan hout.
Procesprincipe: LVL (gelamineerd fineerhout) is een materiaal dat wordt gemaakt door dik fineer in de nerfrichting te lamineren, warmpersen, lijmen en zagen.Het is vergelijkbaar met het productieproces van multiplex en het bereidingsproces van fineer is vrijwel identiek, met de belangrijkste verschillen in de assemblage-, heetpers- en nabehandelingsprocessen.

1. Roterend zagen: Snijd de boomstammen in verschillende specificaties fineer met een dikte van 1-3 millimeter.

2. Drogen en stomen: Verschillende soorten fineer worden gesneden en gedroogd door middel van roterend snijden, vervolgens geëgaliseerd en gedroogd door een droogmachine op ongeveer 120 graden Celsius.Het vochtgehalte van het fineer wordt gecontroleerd op 8% -10%.

3. Splitsplaten worden gebruikt om verschillende gedroogde en genivelleerde platen aan elkaar te koppelen tot een plaat van bepaalde lengte en breedband via een verbindingsmachine volgens de vereisten van het productieproduct.

4. Lijmen: Na het drogen, egaliseren en verbinden wordt het fineer via een lijmmachine met fenollijm bedekt.

5. Houtfineer monteren en koudpersen: Volgens de vereisten wordt het gelijmde fineer in een bepaald aantal lagen parallel aan de houtnerfrichting gelegd en gevormd door koudpersen.

Heetpersen: Het gelamineerde bord gevormd door koudpersen wordt gedurende een bepaalde tijd warm geperst bij een temperatuur van 160 graden Celsius, en de lijm wordt verwarmd en uitgehard om gelamineerd materiaal te vormen.

Kenmerken van LVL
De productiemethode van unidirectionele montage en parallel warmpersen zorgt ervoor dat LVL voordelen heeft zoals een uniforme structuur, hoge sterkte en goede maatvastheid in vergelijking met massief hout, dat kan voldoen aan de eisen van verschillende toepassingsgebieden.
1. Hoge stabiliteitssterkte: gelamineerd fineerhout heeft een hoge sterkte-gewichtsverhouding, superieur aan staal;Uniforme structuur met hoge betrouwbaarheid.

2. Hoge economische efficiëntie: er zijn geen speciale vereisten voor grondstoffen, en verschillende boomsoorten en houtkwaliteiten kunnen worden gebruikt voor gelamineerde verlijming zonder defecten zoals knopen te verwijderen.Vergeleken met gelamineerd hout kan het de opbrengst ruim twee keer verhogen, met een opbrengst tot wel 60%~70%.

3. Gemakkelijk te hanteren: afhankelijk van de milieueisen van het product kunnen speciale behandelingen zoals anticorrosie, ongediertepreventie en brandpreventie op het product worden toegepast.
Het fineer geïmpregneerd met fenolhars heeft een goede maatvastheid,

Door het gebruik van vacuümdruk en impregnatiebehandeling met fenolhars ontstaat een compacte LVL met een hogere hardheid, afwerkingssterkte en waterbestendigheid dan gewone LVL.
4. Standaardisatie kan worden bereikt: tijdens het productieproces worden afzonderlijke platen geclassificeerd volgens bepaalde normen om standaardproducten met verschillende kwaliteitsniveaus te produceren

5. Gemakkelijk te verwerken: het is handig voor mechanisch snijden zoals zagen, schaven, frezen, boren, pennen, boren, schuren, enz.

6. Heeft anti-vibratie- en trillingsreductie-eigenschappen: enkellaags gelamineerd hout heeft extreem sterke anti-vibratie- en trillingsreductieprestaties, is bestand tegen vermoeidheidsschade veroorzaakt door periodieke stress en kan als structureel materiaal worden gebruikt.

7. Goede vlamvertraging: vanwege de tijdelijke aard van het houtpyrolyseproces en de hechtstructuur van gelamineerd fineerhout, heeft gelamineerd fineerhout als constructiemateriaal een betere brandweerstand dan staal.

Toepassing LVL-plaat
Vanwege de voordelen op het gebied van specificaties, sterkte en prestaties heeft LVL een zeer breed scala aan toepassingen.Het kan worden onderverdeeld in:

LVL (dragend onderdeel) voor constructief gebruik: inclusief dragende constructieve onderdelen zoals bouwbalken en -kolommen, houtconstructies etc.;

Niet-constructieve LVL (niet-dragende component): inclusief meubilair, trappen, deuren, deur- en raamkozijnen, binnenwanden, enz.

Vergeleken met massief hout gezaagd hout heeft LVL hout veel voordelen die gewoon massief hout gezaagd hout niet heeft:

1. LVL-materiaal kan defecten zoals littekens en scheuren in boomstammen verspreiden en spreiden, waardoor de impact op de sterkte aanzienlijk wordt verminderd en stabiele kwaliteit, uniforme sterkte en lage materiaalvariabiliteit worden gegarandeerd.Het is het meest ideale constructiemateriaal om massief hout te vervangen;

2. De maat kan vrij worden aangepast en wordt niet beïnvloed door de vorm en defecten van de houtblokken.De LVL-producten van ons bedrijf kunnen een maximale lengte van 8 meter bereiken en een uiteindelijke lengte van 150 mm.U kunt de maatspecificaties knippen en kiezen op basis van uw eigen materiaalomstandigheden.De bezettingsgraad van grondstoffen bereikt 100%;

3. De verwerking van LVL is dezelfde als die van hout, dat kan worden gezaagd, geschaafd, gegutst, getoneerd, genageld, enz.;

4. LVL heeft eigenschappen zoals insectenwerendheid, corrosiebescherming, brandwerendheid en waterdichtheid, voornamelijk als gevolg van de overeenkomstige voorbehandeling of het gebruik van speciale lijmen tijdens het productieproces;

5.LVL heeft extreem sterke seismische en schokabsorptieprestaties, evenals het vermogen om vermoeidheidsschade veroorzaakt door periodieke spanningsgeneratie te weerstaan
6.LVL-materiaal kan defecten zoals littekens en scheuren in boomstammen verspreiden en spreiden, waardoor de impact op de sterkte aanzienlijk wordt verminderd, waardoor stabiele kwaliteit, uniforme sterkte en lage materiaalvariabiliteit worden gegarandeerd.Het is het meest ideale constructiemateriaal om massief hout te vervangen;
7. De maat kan vrij worden aangepast en wordt niet beïnvloed door de vorm en defecten van de houtblokken.De LVL-producten van ons bedrijf kunnen een maximale lengte van 8 meter en een maximale dikte van 150 mm bereiken.U kunt de maatspecificaties knippen en kiezen op basis van uw eigen materiaalomstandigheden.De bezettingsgraad van grondstoffen bereikt 100%;
8. De verwerking van LVL is dezelfde als die van hout, dat kan worden gezaagd, geschaafd, gegutst, getoneerd, genageld, enz.;
9. LVL heeft eigenschappen zoals insectenwerendheid, corrosiebescherming, brandwerendheid en waterdichtheid, voornamelijk als gevolg van de overeenkomstige voorbehandeling of het gebruik van speciale lijmen tijdens het productieproces;
10.LVL heeft extreem sterke seismische en schokabsorptieprestaties, evenals het vermogen om weerstand te bieden aan vermoeidheidsschade veroorzaakt door periodieke spanningsgeneratie